铁水罐车的实时监控

       在调度终端软件的GIS图和控制行车指挥的线路示意图（有信号灯和道岔的状态显示及进路情 况）上可以监控到机车和铁水罐车的实时位置，运动状态，速度大小，牵引的数量、类型。同时与高炉出铁系统接口，取得所承装 铁水的基本信息（重量、成分、温度、出铁时间），在铁路上所运载的铁水状态可全盘掌握，为调度人员提供进行铁水分配的依据 。

       铁水罐车的动态轨迹记录回放

       机车和铁水罐车的动态轨迹记录及回放:指定任意一辆机车或铁水罐车，选定时间段，回放该时间段内的历史轨迹，使用控制键 可以实现播放、停止、暂停、快进、快退、变速功能；同时与高炉出铁系统接口，确认所承装铁水的基本信息（重量、成分、温 度、出铁时间）。系统记录了铁水车辆载具的完整行踪，便于作业分析和违章、事故调查等任务的完成。

       铁水运输作业时间自动采集及预警

       铁水运输作业时间自动采集及预警（灌装、计量、倒灌）:利用机车车载DGPS或地面RFID读写器对铁水运输生产相关关键点时 间的自动采集，实时采集铁水灌装作业时间、运输途中等待时间、计量作业时间、倒灌作业对位时间，并对相关时间提供相对标准 作业时间的预警，提醒相关调度人员采取相应措施。

        铁水罐车运用的相关统计

       通过对铁水罐车的任意时间段采集的历史数据统计，统计出铁水罐车在作业点及各站场（或区间）运行的时间分布图和作业时间统计图。
       给定铁水罐车车号和时间段，统计铁水罐车的运量和相关指标，生成报表并打印。

       铁水罐全程管控自动预警

       从铁水配置计划--高炉出铁称重、取样、测温--机车运输--轨道衡重车称重--倒灌站倒铁水--轨道衡空车称重，每一个环节设定管控经验阀值，如有异常，立刻声光及短信通知相关管理人员。

       铁水罐运行调度及行车安全管理

       通过拖拽自动生成铁水罐调车作业计划单并通过无线网络发送给机车司机，司机按照调车作业计划单实时作业，并现场完成清钩操作。车地联控设备实时监视铁路车辆的走行速度，如有超速等事件发生，可立即提出警示，相关记录做为后续管理的依据。

       铁水罐调度计划自动下达

       根据自动决策模块自动下达计划，根据日计划或班计划设定铁水消耗速率，生成动态供需曲线，当系统每产生一个空罐和重罐时，根据各转炉和高炉的动态供需曲线（三种情况：供应处于警戒线以上、警戒线与安全线之间、安全线以下），结合现场作业特殊要求，自动下达铁水罐调度计划。

       铁水罐调车作业计划单自动下达或拖拽生成

       根据铁水罐系统自动决策模块内容，结合现场作业特殊要求，自动生成调车作业计划单或在【调车作业】界面手动拖拽自动生成调车作业计划单。

       自动决策

       根据实时状态和对生产情况的合理预测，自动生成科学合理的计划，提升系统智能化程度。

       动态GIS图

       在GIS图上动态展示铁水运输过程，追踪机车、铁水罐、冶金车辆空间位置信息，显示铁水罐的属性和调度信息。

       铁水示意图

       用于机车及铁水罐车在高炉炼铁至转炉炼钢的全过程动态监控，对铁水区域的机车进行实时动态监控，同时实时展示铁水罐在站场内的分布情况。

       废钢示意图

       用于展示废钢区域的罐子及机车运行情况，实时展示废钢实时信息及对废钢历史信息进行查询。

       解决了铁水罐的全流程跟踪监测问题，让调度人员更清晰准确的掌握当前的运输状况，避免人为疏忽导致决策错误。

       在铁水运输中间工序区域设置罐号识别设备，系统铁水罐状态随之自动变化，无需人工标记，管理自动化程度高。

       在机车上设置卫星定位设备，间接对铁水罐进行定位，帮助调度人员进行动态管理。

       实现车辆、铁水信息自动采集，减少信息通过电话、对讲机口头传递的工作失误量，保证信息准确及时。

       实现铁水罐空重状态自动转换，无需人工干预，既减少了劳动量，也避免空重状态错误。

       实现调度命令、调车计划的自动生成，减少人工劳动。

       实现调度命令、调车计划无线传输，实现闭环控制。

       优化调度，保证生产：通过本系统可以准确的对铁水运输车辆进行实时定位，协助调度人员下达最佳的作业计划和现场调度指挥，顺利协调铁/钢生产、合理运用资源，最大限度地做到铁/钢生产平衡。

       利用系统所提供的充分数据和实时信息，调度人员可以进一步优化投入车辆和设备资源的使用效率，避免闲置和调度失误，提高车辆周转率。适时的监视信息能协助达成良好的调度，随时掌握状况并及时采取行动，避免发生铁水温度低下或车辆迟到等情况，最大限度的降低“温损”，为企业节约大量生产成本；钢产量500万吨以上的企业，当年可产生直接效益1000万元以上。

       系统实施可提高铁水罐周转率20%，铁水温损总体降低，调度失误生产的事故降低1/4，岗位人员劳动强度明显降低，调度指挥层级划分更加清晰，裁撤部分冗余岗位，实现人员精简。